Nining, Nining dan Gusmayadi, Inding dan Romansyah, Febri (2024) Effect of ball milling on ibuprofen solid dispersion with HPMC carrier on particle size and capsule dissolution rate / Pengaruh ball milling pada dispersi padat ibuprofen dengan pembawa HPMC terhadap ukuran partikel dan kecepatan disolusi kapsul. Journal of Pharmaceutical and Sciences. hal. 1-9.
Teks lengkap tidak tersedia dari repositori ini.Abstrak
One factor that greatly influences the active drug solubility is particle size. Ibuprofen is a non-steroidal anti-inflammatory that is poorly water-soluble, potentially slowing its drug dissolution. Milling is one way to reduce particle size and help to enhance drug dissolution. This research aims to study the milling process effect on the particle size of ibuprofen and the capsule dissolution rate. Micrometer-sized ibuprofen (P1) is processed to nanometer size using the wet-milling method for 15 hours (P2) and 20 hours (P3) using HPMC (Hydroxy Propyl Methyl Cellulose) as a stabilising polymer. All particles were evaluated for particle size, and FTIR was tested and formulated into capsules. The powder mass was evaluated for flow properties. Capsule evaluation was also carried out, which included a disintegration time test, weight uniformity test, and dissolution test. The three particles have sizes of 40.6 µm (P1), 438.9 ± 20.9 nm (P2), and 267.1 ± 4.1 nm (P3). FTIR test results show compatibility between ibuprofen and HPMC. The disintegration time test results and capsule weight uniformity met the compendial requirements. Based on the dissolution test, the three formulas showed significant differences (sig p 0.0002 < 0.05) in the per cent dissolution. Obtained Q60 F1-F3 respectively were 99.61 ± 8.75%; 110.03±5.97%; and 115.95 ± 3.34%. The conclusion obtained is that the milling process has a significant effect on the dissolution percentage of ibuprofen.
Salah satu faktor yang sangat berpengaruh terhadap kelarutan bahan aktif adalah ukuran partikel. Ibuprofen merupakan antiinflamasi non-steroid yang berkelarutan rendah dalam air dan berpotensi memperlambat disolusinya dari sediaan. Penggilingan menjadi salah satu cara untuk memperkecil ukuran partikel dan membantu mempercepat disolusi bahan aktif. Tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh proses penggilingan terhadap ukuran partikel ibuprofen dan kecepatan disolusinya dari sediaan kapsul. Ibuprofen berukuran mikrometer (P1) diproses hingga menjadi ukuran nanometer dengan metode penggilingan basah selama 15 jam (P2) dan 20 jam (P3) menggunakan hidroxy propyl methyl cellulose (HPMC) sebagai polimer penstabil. Semua partikel ibuprofen dievaluasi ukuran partikel dan diuji FTIR serta diformulasikan ke dalam kapsul. Massa serbuk dilakukan evaluasi sifat alir. Evaluasi kapsul juga dilakukan yang meliputi uji waktu hancur, uji keseragaman bobot, dan uji disolusi. Ketiga partikel memiliki ukuran 40,6 µm (P1), 438,9±20,9 nm (P2), dan 267,1±4,1 nm (P3). Hasil uji FTIR memperlihatkan kompatibilitas antara ibuprofen dan HPMC. Hasil uji waktu hancur dan keseragaman bobot kapsul memenuhi persyaratan kompendial. Berdasarkan uji disolusi, ketiga formula menunjukkan perbedaan signifikan (sig p 0,0002 < 0,05) terhadap persen disolusi. Diperoleh Q60 F1-F3 berturut-turut sebesar 99,61±8,75%; 110,03±5,97%; dan 115,95±3,34%. Simpulan yang diperoleh adalah proses penggilingan berpengaruh nyata terhadap persen disolusi ibuprofen.
| Jenis koleksi: | Artikel jurnal |
|---|---|
| Informasi Tambahan: | OAI: oai:ojs3.journal-jps.com:article/250 Source: https://journal-jps.com/new/index.php/jps/oai Rights: Copyright (c) 2024 Nining Nining, Inding Gusmayadi, Febri Romansyah; https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0 Bibliographic source: Journal of Pharmaceutical and Sciences; JPS Volume 7 Nomor 1 (2024); 1-9; Journal of Pharmaceutical and Sciences; JPS Volume 7 Nomor 1 (2024); 1-9; 2656-3088; 10.36490/journal-jps.com.v7i1 |
| Pengguna yang Menyetor: | Pengguna tanpa nama dengan email repo@utnd.ac.id |
| Tanggal Disetor: | 10 Oktober 2026 22:29 |
| Terakhir Dimodifikasi: | 10 Oktober 2026 22:29 |
| URI: | http://utndrepository.utnd.ac.id/id/eprint/806 |

