Mesin Hammer Mill merupakan salah satu peralatan industri yang digunakan untuk proses penghalusan bahan baku di PT. Central Proteina Prima Tbk, namun sering mengalami kerusakan terutama pada komponen saringan yang mempengaruhi efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kerusakan komponen saringan (screen) pada mesin hammer mill di PT Central Proteina Prima Tbk Medan. Metode penelitian yang digunakan meliputi observasi langsung terhadap kondisi operasional mesin, wawancara dengan teknisi, serta analisis data historis perawatan dan kerusakan. Data yang diperoleh kemudian dianalisis untuk mengidentifikasi pola kerusakan.
Berdasarkan data perawatan selama periode penelitian, diketahui bahwa saringan merupakan komponen yang paling sering mengalami kerusakan dengan frekuensi 14 kali selama periode Januari – Juni 2025. Jenis kerusakan dominan yang ditemukan adalah robek, patah, dan tersumbat, yang
berdampak pada penurunan kapasitas produksi dan kualitas hasil gilingan. Analisis akar penyebab (Root Cause Analysis) menggunakan diagram fishbone menunjukkan bahwa kerusakan dipengaruhi oleh kualitas material saringan yang tipis, kelebihan beban operasional, kurang optimalnya perawatan, kondisi lingkungan yang lembap, serta keterampilan operator yang belum sesuai prosedur. Hasil Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) memperlihatkan bahwa kerusakan robek pada saringan memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi dan paling berisiko terhadap kelancaran produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut, strategi perbaikan yang disarankan meliputi penggunaan material saringan dengan spesifikasi lebih tinggi, penerapan preventive maintenance yang terstruktur, pelatihan operator, serta pengendalian kelembapan bahan baku. Implementasi langkah ini diharapkan mampu menurunkan frekuensi kerusakan saringan, meningkatkan Mean Time Between Failure (MTBF), serta mengurangi downtime mesin hammer
mill.